Podvodna linija za peletiranje dvopužnog ekstrudera
Sustav podvodne granulacije
Oprema se naširoko koristi u: proizvodnji procesa složenja posebnih materijala, masterbatch-a, modificiranih materijala za inženjering, automobilskih materijala, žica i kabela, velikih plastičnih cijevi, ploča, petrokemije, konstrukcije od kemijskih vlakana, medicine, poljoprivrede i nacionalne obrane i drugih polja

Tehnički parametri
|
Model |
Promjer vijka |
Brzina vijka |
Omjer vijka |
Zakretni moment vijka |
Vijčani stupanj |
Snaga motora |
Kapacitet proizvodnje |
|
SHJ-20 |
21.7 |
600 |
32/60 |
32 |
4.8 |
4 |
0.5-15 |
|
SHJ-35 |
35.6 |
500 |
32/60 |
115 |
4.2 |
11/15 |
5-40 |
|
SHJ-50 |
50.5 |
500 |
32/60 |
425 |
5.1 |
45/55/75 |
135-225 |
|
SHJ-65 |
62.4 |
500/600 |
32/60 |
675 |
4.8 |
55/75/90 |
225-375 |
|
SHJ-75 |
71.0 |
500/600 |
32/60 |
1005 |
4.6 |
90/110/132 |
330-550 |
|
SHJ-95 |
93.0 |
400/500 |
32/60 |
2815 |
5.9 |
250/315 |
750-1250 |
Tehnički uvod
Sustav podvodnog peletiranja općenito se sastoji od ventila za otvaranje, glave matrice, glave peletizatora, sustava za cirkulaciju vode i cijevnih priključaka, sustava za dehidraciju i sušenje, sustava za filtriranje vibracija i sustava upravljanja. Tehnologija podvodnog peletiranja je vrsta "površinskog vrućeg rezanja kalupa". Kada ujednačeni visokotemperaturni rastaljeni materijal uđe u kanal protoka glave matrice s kraja uzvodne opreme (reaktor, pužni ekstruder, oprema za miješanje itd.), materijal se reže u kapljice pomoću rotirajuće oštrice peletizera velike brzine dok napušta otvor kalupa i ulazi u vodu za obradu. Zbog fizikalnih svojstava maksimizirane specifične površine čestica i temperaturne razlike između rastaljenog polimera i vode za obradu, kapi se skrućuju i formiraju čestice bliske sferama. Ova metoda peletiranja "prvo vruće rezanje, a zatim vodeno hlađenje" utvrđuje da može biti kompetentna za peletiranje materijala slabe čvrstoće taline, visoke viskoznosti i visoke osjetljivosti na toplinu.
Prednosti kvalitete čestica
1. Optimizirajte oblik čestica, glatku i ujednačenu površinu čestica;
2. Visoka gustoća čestica i dobra fluidnost;
3. Ukloniti oksidaciju čestica;
4. Manje vezivanja;
5. Prednosti proizvodnje i rada:
1) Potpuno automatska kontinuirana proizvodnja; pokretanje jednim gumbom, praktično i brzo.
2) Skratite vrijeme otvrdnjavanja, manje prostora na podu i potrebe za vodom za hlađenje; ušteda energije i zaštita okoliša.
3) Potpuno zatvorena proizvodnja, čist okoliš;
4) Niska razina buke, bez zagađenja prašinom.
Popularni tagovi: Linija za podvodno peletiranje dvopužnog ekstrudera, dvopužni granulator, Stroj za punjenje kalcijevog karbonata, Plastična linija za hlađenje vode peletiziraju liniju, Twin vijak ekstruder podvodne linije peletiziranja, Dvostruki vijak ekstruder s linijom za hlađenje zraka, granulator blizanaca, Stroj za granulator peletizatora s vodenim prstenom
Sljedeći
neMogli biste i voljeti
Pošaljite upit













